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关于改进我国软塑包装材料结构的几点建议

改革开放二十多年来，我国软塑包装材料得到了迅猛的发展，在过去主要依赖进口的一些基础薄膜材料，正在逐步被国内生产的产品所取代，而且品种和种类在逐年增加，也初步改变了我国软塑包装与发达国家相比相对落后的局面。但是我们也必须清醒地看到:这种进步还不足以说明我们的包装技术水准和战略研究有了根本性的改变和长足的进步，大多数厂家偏重于眼前利益，靠产量，规模，压价去拼市场，而往往对未来企业长远的远景发展规划，市场的变化和预测，新技术开发的投人，深加工和配套的研究，对未来市场变幻及其风险的防范，等等考虑的很少或没有给予应有的重视。仅此，这样的企业盛衰荣辱往往就是弹指一挥间的事。笔者依据自已多年从事软塑薄膜及其加工的经验和体会，从技术角度提出若干个问题出自已的见解，愿与铜川各位商榷共勉。

一 、基础薄膜材料

1. BOPP 薄膜

普通的BOPP薄膜明显供过于求，即使PP树脂价格上扬，BOPP薄膜也难有起色，大多数生产厂家仅仅是在维持生产，炸益下滑在所难免。BOPP薄膜的深加工和具有一定技术特色的特殊功能性的BOPP薄膜的深加工和具有一定技术特色的特殊的功能性的BOPP薄膜的开发势在必行，新品种一方面在克服BOPP原有内在性能的不足，另一方面也扩大了BOPP的应用领域和范围。如特殊印刷品级的BOPP薄膜，在连续凹印的过程中，对照相版高光浅部分的印刷转印适性保持良好，而不会堵版，而这类问题在普通光膜BOPP中是很难避免的。热封性能改进型的BOPP薄膜，在饼干，休闲食品方面有很大的商机，在部分包装中完全可以替代目前的复合薄膜。在深加工领域拓宽BOPP应用范围还有一个很重要的产品，即BOPP镀膜，目前国内的薄膜镀膜产业发展很快，但大都集中在PET和CPP基材方面，这也是PET薄膜市场紧俏的一个原因，国内生产的VM一BOPP薄膜甚少，技术质量上难以满足客户的需要，客户确认必须使用的VM一OPP薄膜，大多需从国外进口。vm 一BOPP使用后可以回收处理，不存在污染和环境公害，是一种典型的环保型镀膜材料;另外，VM一BOPP是一种对水燕汽阻隔优异的阻隔材料，用于防潮包装以及防止内容物水分挥发所出现的失重包装方面具有VM一PET无法比似的优良的阻隔性。正是由于VM一BOPP材料的这些特性，因而决定了它在欧美镀膜市场上长期处于主导和垄断地位。因此，笔者建议，加快国内VM一BOPP开发的步伐，这是BOPP生产厂家开发新品种在深加工上走出困境的一个得要步骤。

T薄膜

近年来PET薄膜异常紧俏，完全是卖方市场，这是一种极其不正常的现象。一方面反映了国内彩印复合行业的蓬勃发展对综合性能较好的PET薄膜需求量的增加，包昆山括复合，镀膜等等;另一方面是因为产需最近几年来之间的突出矛盾所致。但是，我们必须清醒地看到:近期，一大批PET生产线即将投产或准备投产，或已经签订引进生产线合同PET薄膜市场紧张的局面即将会被打破，因此PEI薄膜生产厂家如查不果安思危话，最终也必将重走BOPP的老路，前车之鉴，后事之师。但是，目前的PET薄膜厂家，主要的包装薄膜品种都是普通型的，根清理设备本没有新品种，惟一推出新品进人市场的是杜邦鸿基的化学涂布的用于增强镀铝附着强度的PET基膜。因此PET薄膜厂家要加大研发的投人，正确把握市场发展的脉搏和发展前进方向，并积极借鉴国外大的材料公司产品门类品种和新产品发展的沿革过程，沿着人家成功的脚印循序前行，真正做好新产品研发和新技术储备工作，从面确保企业在市场上长盛不衰，在PET薄膜市场上永远占有主导地位。

二、多层共挤出薄膜

多层共挤出薄膜以其价格低(与同类复合膜比较)，耐低温性能以及对肉类食品的保护性能等特点展示在人们面前，并越来越引起人们关注，体现出了良好的市场发展前景;其中，多层共挤出薄膜用于深拉贴体包装还具有对商品良好的货架展示效果，有助于商品在大型超市面对顾客的促销。多层共挤出薄膜具有良好的延展性，因此在深拉贴体包装，真空低温冷冻包装中不易出现针孔和龟裂现象，对内容物有很好的内在质量的保护性，所以越来越多的肉食品使用共挤出薄膜来代替干法复合的冷冻膜，并呈现出较快的增长趋势。

三、涂布技术

高分子薄膜材料的改性除了采用复合，共挤出方式以外，常用的第三种方法就是薄膜材料表面涂布技术的应用。这种方法较前两种方法在我国推广应用起步的更晚，除了设备投资外，更需要软件技术作后盾来支持。我们目前接触应用最多的涂布改性材料是K涂层材料，如K一OP,K 一ON,K一PET等等，主要用来改进对氧汽阻隔性。但是，近年来，随着环保新材料的呼之欲出，PVDC涂布正在逐渐被水溶性的聚乙烯醇乳液涂布所代替，即A涂层材料。如A一OP等。此外，涂布专有技术有研究和应用集中在对高聚物材料的表面改性上，像PET表面防静电涂布改性材料广泛应用于印刷线路板，液晶屏幕薄膜，以及表面防污染，抗油污涂层处理，抗菌涂层，高光亮度涂层，防水涂层等等，而软塑包装方面所使用的薄膜仅仅是一个较小的分支而已。PET薄膜的制造厂家，应站在市场发展应用的前沿去考虑产品定位和未来发展的空间，要有长远打算，决不应被目前的暂时的市场紧俏所迷惑，一哄而起，仅仅从产量上，规模上作大的投人，不然的话、肯定要步国内BOPP生产线的老路，重蹈覆辙，前景不容乐观。

四、复合薄膜未来发展趋势

复合软包装经过二十年的发展，在它的传统应用领域已日臻成熟，而且面临巨大的挑战和压力，它迫切需要在原有的市场上重新高速和定位，期待在新市场新的应用领域实现突破，进而寻求到新的发展空间。在传统的食品，日用品包装方面，安全操作时应先去掉接到伺服阀上的电气信号性，环保性将会在客户内部达成共识，对产品的内在保护性能更会看重，如气味、阻隔性，卫生标准，安全可靠性都会成为中外客户共同关注的话题，并对软塑制造厂家提出类同的标准和要求;此外，在卫生医药，消费品领域的包装中，方便性，易操作性，易打开开口性等人文色彩脓厚的设计在软塑材料中将会占有更加重要聚脂薄膜的位置。另一个发展方向就是突破传统应用领域，向其他行业渗透扩张，软塑材料将是集中了各种新技术融为一体的最新的高新技术材料的新产品，它将不仅仅停留在包装的范畴，而将展现在人们面前的是具有一定特性和智能化用途的功能性的新材料，如印刷线路板，磁卡，各种电热新的材料，防静电包装等等。在包装发达的日本，软塑材料已经渗透到国计民生的方方面面，已经突破了原有包装的定义，作为一种特殊的新型材料的新型产业在快速发展，我们有理由相信，经济发展的共性和必然规律所决定，今天日本软塑产业走过的道路就是明天我们面临要走的道路，面临同样需要解决的课题。

综上所述 ，我们的企业要想昌盛持久，企业家一定要多研究市场，多研究企业的发展战略，在技术储备上多作打算，在新产品和新技术的研发上多作的投人，这样才能保证企业具有连续发展的旺盛活力。

信息来源：张世宽 (大连大富塑料彩印有限公司)

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