氨合成塔缺陷处理河源吊带报业印刷数控冲床镀镍铜线

氨合成塔缺陷处理

由于该公司只有一台氨合成塔，如果不能投用，将造成整个公司停产。经氨合成塔使用单位、维修单位对缺陷情况亍厂总分析后，提出修复方案，该切丁机方案应经原设计单位或有相同资质的设计单位审批。

1去除缺陷

(1)表面裂纹和近表面裂纹在工作过程中，有可能发展和加深，影响设备的安伞使用，必须予以去除，去除方将其和日本户田成立的巴斯夫户田电池材料有限公司(BTBM)在日本的小野田生产基地的高镍正极活性材料的产能提高3倍法是打磨。对表面裂纹去除后，打磨出的凹坑， 按《压力容器定期检验规则》(TSGR7001．2004)第四十条要求，进行凹坑无量纲参数计算，裂纹打磨后形成凹坑的深度，在壁厚余量范围内，则该凹坑允许存在，不需要补焊。

(2)对埋深5～1 0砌的裂纹，用机械法或碳弧气刨法将其去除。

(3)用磁粉、渗透及超声波对清除缺陷的部位进行检测，直至缺陷完伞清除。

2修复缺陷

(1)参与修复施焊的桃酥机焊工，必须持有国家技术质量监督部门颁发的焊工合格证，并在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。

(2)根据合格的焊接工艺评定制定焊接工艺卡，严格按工艺卡规定的焊接工艺参数进行焊接。焊条的贮存、保管与烘干应符合要求。

(3)施焊前应将磨槽表面和两侧至少20砌范围内的油污、铁锈水分及其他有害杂质清除干净。

(4)焊接前必须进行预热，焊接采用低氢、低硫磷的焊接材料，焊后锤击焊道释放应力，增加焊道退火及后热缓冷等措施，以降低焊接残余应力。

3焊后检查

(1)外观检查。焊缝进行1 00％的外观检查，其品质应符合GBl50．1998((钢制压力容器》要求，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、咬边、夹渣、气孑L等缺陷。

(2)无损检测。对补焊区做磁粉检测，未发现任何缺陷：按JB／T4730．2005《承压设备无损检测》进行超声波无损检测。超声检测技术等级不低于B级，焊接接头的品质不低于I级为合格。用超声波对内外壁进行检验，未发现超标和可记录缺陷。

4水压试验

按《压力容器定期检验规则》(TSG R700浴霸1可调理速度阀快速上升．2004)和图纸规定旋耕机的水压2、夹持是不是可靠试验压力，进行水压试验，经保压后检查，未发现异常情况。

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