磁力泵原理操作方式及优点综述螺纹刀具
时间：2022/07/13 17:05:05 编辑：
2018-03-10 10:40:08来源：贤集网 赵媛
磁力泵是属于水泵领域的一个分支，是一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品。磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成，当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构，由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。接下来贤集网小编来为大家介绍一下磁力泵原理、操作方式、优点、应用范围、使用注意事项、拆卸注意事项、故障分析及处理措施。
磁力泵工作原理
将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。
磁力泵的操作方式
1、吸入条件与进、出口压差对磁力泵运行可靠性的影响：
泵房使用的磁力泵为两种，功率不同，都为离心式磁力驱动泵，轴承润滑冷却方式为输送的轻烃产品自润滑，由于轻烃产品自身润滑性能较差，易气蚀，而保证轴承润滑冷却良好是机泵正常使用的重要因素，因此机泵的吸入条件，进、出口压差对机泵运行至关重要。
2、吸入条件对磁力泵运行可靠性的影响：
液化气泵房使用的磁力泵为单吸单级泵，这类泵对防止机泵气蚀要求较高，在冬季使用过程中，由于液化气压力较低，温度较低，泵吸入条件相对较差，会导致机泵易气缚和气蚀，启动困难。因此，在冬季使用时，一定要注意机泵操作和装车操作的协调，注意保证以下几点：
①在机泵启动前，一定要充分排气，并充分灌泵，使磁力泵内各部件尤其是轴承完全冷却后，再启动磁力泵；
②启动磁力泵和装车的过程尽量协调好，尽量保证磁力泵在装车过程不间断运转；因为冬季停泵后再启动时，由于吸入条件差，轴承经过一段时间运转后温度升高，罐车此时压力与储罐压力已均衡，灌泵操作不方便，启泵过程油品在泵内温度高处极易汽化，会造成启泵困难；
③如果必须间歇启停，考虑节能环保及启泵需要，建议装车时预留1－2节空槽车，满足重新启泵时灌泵及轴承冷却需要。
3、进、出口压差对磁力泵运行可靠性的影响：
离心泵是通过进出口压差的控制来控制流量，对流量一般的要求是在离心泵性能曲线的高效区运行，而对于装车系统中的机泵要求流量尽可能满足装车需要，即要求尽可能高的流量，但是，对于磁力泵而言，由于润滑冷却方式和连轴方式原因，压差控制尤为重要，超流量（超载）运行是非常不安全的；压差的控制对磁力泵可靠性的影响体现在以下方面：
①由于安装的磁力泵为立式泵，轴向吸入，径向排出，上部滑动轴承处于相对较高的位置，当流量尽可能调高，进、出口压差降至较低时，泵内易产生气蚀，而处于较高位置的轴承受气蚀影响最大，轴承如果长期在润滑冷却不充分的工况下运行，会造成磨损严重，泵效率降低，甚至损坏机泵的事故。
②轻油装车时启动
2台磁力泵装运多节铁路槽车，由于槽车充装量及流速的差别，装车阀门频繁操作，造成管路运行工况不稳定，压力波动大，因为启用的2台泵都为工频电路，且2台泵都在较大流量的工况运行，当几节槽车同时装满而关闭阀门时，管路压力会突然升高，而此时流量、压力都较高，过载保护会使磁力泵发生滑磁停泵，而此时如果一台泵突然停泵，由于管路油品流动惯性原因，会加重另一台泵的负荷，造成另一台泵滑磁停泵。而磁力泵发生滑磁停泵为非正常程序停泵，且滑磁停泵过程中，将产生涡损、磁损，多次滑磁对磁力泵内、外磁性能有影响，会影响内、外磁使用寿命，对磁力泵来说是非常不好的。
磁力泵的优点
1、泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。可以水陆两用，并且完全防水。
2、无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
3、功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
4、过载时转子会在陶瓷轴上打滑，对电机、泵有保护作用。
磁力泵的应用范围
可用于电脑水冷系统，太阳能喷泉，桌面喷泉，工艺品，咖啡机，饮水机，泡茶器，倒酒器，无土栽培，淋浴器，妇洗器，洗牙器，热水器加压，水暖床垫，热水循环，游泳池水循环过滤，洗脚冲浪按摩盆，冲浪按摩浴缸，汽车冷却循环系统，加油器，加湿器，空调机，洗衣机，医疗器械，冷却系统，卫浴产品。
磁力泵的使用注意事项
1、禁止内外磁钢直接接触铁质材料；
2、拆卸下来的磁力泵，进出口法兰必须尽快封死，需要维修的除外；
3、磁力泵理论上的最小连续稳定流量约为额定流量的30%，日常使用请尽量靠近额定流量点，远离最小连续稳定流量点；
4、启、停泵时，对轴承的磨损比正常运行时要大得多，而且会造成石墨轴承发生脆性断裂，因此，为延长石墨轴承的使用寿命，应尽量使泵连续运行，减少启、停次数；
5、如果管路和泵内部没有充满液体时运转，轴承、隔离套和内磁钢等部件，就会烧损。所以，禁止空转干摩擦；
6、因磁力泵轴承和隔离套的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转和欠流运转，同时要避免在工作中途停电后再启动时所造成的空运转，应尽量使泵连续运行，减少启、停次数；
7、出口流量是否符合额定值，在过大的流量下运行，会导致叶轮轴向窜动增大，泵的出口震动剧烈，电机过载；
8、如有异常声音和震动，一般是汽蚀或轴承磨损造成的，必须立即停车，明显较大的噪声和振动说明故障已发生；
9、被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网；如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器；
10、泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温度不得超过75℃；
11、对于输送液为易沉淀结晶的介质时，使用后应及时清洗，排净泵内积液；
12、磁力泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5～1mm，叶轮轴向窜动1.5～2mm时，应更换轴承和轴向动环；
13、磁力泵在维修拆装过程中，内外磁钢部件辐射出来的磁场将对如：心脏起搏器、信用卡、计算机磁盘、手表、精密仪器、仪表等产生磁场干扰，甚至产生危害性的影响（上述物件应远离磁性器件，保持1米以上的距离；装配好的整机磁力泵，不存在上述问题，因结构上有磁回路屏，可放心使用）；
14、装配内磁转子对准外磁转子轴向到位时，由于磁吸力（尤其是钕铁硼或稀土钴强磁），用户应采取适当的缓冲措施，以免卡、夹手指头，防止工伤事故；
15、电气设备应由专业人员有效接地，并有醒目标示；
16、检修过程中确保设备过流部件不受污染，并由专人现场监督，满足无油、无杂质的相关清洁度标准；
17、检修后联轴器轴向误差≤0.03mm，径向误差≤0.05mm。
磁力泵的拆卸注意事项
1、首先得按磁力泵的拆卸顺序进行，有些小的组合件可以不用拆的尽量不要去拆；
2、每拆卸一个部件请做好记录，列如磁力泵和电动机转子的对中尺寸数据，相关部件螺丝拆卸前后的长度尺寸，泵轴、磁力泵的轴承、磁力泵的轴套、平衡盘以及磁力泵的叶轮间隙等；
3、各个零件拆卸前的位置与方向一定要做好标记，拆卸来后应该按照拆卸顺序摆放好，以防止再重装时顺序弄错装错位置，虽然磁力驱动泵的部分零件例如如叶轮、轴瓦以及磁力泵的轴套等有互换性，在装配时也不能随意调换位置，不然，磁力泵转子的平衡度就要受到干扰，原本修复好的问题又会出现，甚至会出现其他的故障问题；
4、原本安装间隙就比较小的部件，在拆卸过程中应防止左右晃动，而碰伤零部件，如果能换上导向杆，拆卸前最好换上导向杆，以防止零部件出现摆动碰伤部件的现象；
5、在拆卸两个组合零件的时候，若零件上原本留有顶丝孔，应该借助顶丝孔用顶丝拆卸，两个组合零件因生锈锈蚀或其它原因拆不下来的时候，可以用煤油浸泡组合零件一段时间再进行拆卸;如果还是拆不下来，可以采用加热方式把外面一层零件加热之后再拆卸，当外面一层零件受热膨胀，里面一层零件还未膨胀时，要赶快将两个零件分开；
6、在拆卸过程中尽量使用拆卸泵类产品的专用工具；
7、磁力泵的零部件的清洗工作也很重要，可以用煤油、柴油或者专业的除锈剂除去零件上的污垢和锈，对于不锈钢磁力泵零件上需要施焊的地方位，可以采用四氯化碳、丙酮等清洗，对于干燥的锈迹，可用铁铲去掉，或者用砂纸打磨；
8、在组装零件的过程中，氟塑料磁力泵内部的间隙修正，可以依靠改变垫片的厚度、调节螺栓的松紧、调节各个螺栓的平衡度，如果有必要，还可以改变零部件的尺寸大小来达到目的。
磁力泵故障分析及处理措施
一、启泵时无介质
1、问题：吸入管线阀关闭，没有移开盲板；
措施：检查吸入管线阀是否完全打开，移开盲板。
2、问题：入口管线吸入不够或未完全灌满；
措施：重新灌满泵和吸入管线。
3、问题：倒灌时吸入管线有气泡，并且这些气泡由于管线布局问题不能够填满；
措施：检查管线布局。若是吸上装置吸入管线需不断向上倾斜，而倒灌装置的吸入管线需逐步的向下倾斜。
二、启泵时没有达到额定流量和额定扬程
1、问题：没有完全打开吸入管线阀；
措施：打开阀门。
2、问题：电机转速未与泵转速一致；
措施：检查电机。
3、问题：吸入端的过滤器堵塞；
措施：清理过滤器。
4、问题：吸入管路泄漏；
措施：排除吸入管路泄漏点。
5、问题：泵旋转方向错误；
措施：按照转向牌指示调整泵旋转方向。
6、问题：泵装置的扬程高于订货要求或标牌上规定的扬程；
措施：改变叶轮直径或更换（检查电机的额定功率是否满足）。
7、问题：操作温度升高引起的流量下降；
措施：通过增加吸入端的压力提高固有扬程，增大；降低泵的安装高度，增大。
8、问题：泵汽蚀。
措施：通过增加吸入端的压力提高固有扬程，增大；降低泵的安装高度，增大；
注意：汽蚀会引起滑动轴承损坏，绝不允许泵在此工况下运转。
三、电机过载
1、问题：扬程低于额定值；
措施：关闭排出阀以获得标牌上指定的流量。
2、问题：比重或转速高于要求值；
措施：与使用方工艺人员或电气人员联系。
四、启泵后出现噪声和振动
1、问题：电机和泵之间的联轴器没有正确安装和对中；
措施：重新找正。
注意：在移开联轴器罩前，确保电机处于关闭状态并不能自启动。
2、问题：底座刚性不够；
措施：加固泵和电机的地脚区域。
3、问题：地脚螺栓松动；
措施：锁紧地脚螺栓。
五、长时间运行后泵出现噪声和振动
1、问题：泵滚动轴承磨损；
措施：更换滚动轴承，使用原产地的新轴承。
2、问题：电机滚动轴承磨损；
措施：根据电机安装使用说明书更换轴承。
六、滚动轴承发热
1、问题：弹性联轴器未对中；
措施：重新找正。
2、问题：润滑油对滚动轴承的润滑和冷却不足；
措施：更换或加注润滑油。
上述是贤集网小编为大家介绍的磁力泵原理、操作方式、优点、应用范围、使用注意事项、拆卸注意事项、故障分析及处理措施。我国的磁力泵发展已经到了一个全新的阶段，能够突破发展局限，寻求更高层次的进步，未来互联网的兴起，必将掀起一番风浪，带来另外的发展契机，也带来发展的困局，只有能够顺应时代发展，迎难而上乘风破浪的企业，才能真正在瞬息万变的市场中占领一席之地。而我国经济和城市建设的发展，也将对磁力泵的需求推向一个更高点。