最火EAM在发电企业的应用毛毯润滑油泵铅线皮影抛光机

EAM在发电企业的应用

前言

电力体制改革的不断深化和推进，要求建立公平有序的电力市场竞争环境，发电企业面临着前所未有的竞争态势，所以，发电企业对内要降低生产运营成本，在安全生产的前提下求得最大的经济效益，在成本领先的战略基础上进行竞争。同时，由于发电企业是资产密集型、技术密集性的企业，在企业的运营成本中，材料费用、维修费用（包括大小修、日常维护）占据了很大的比重，而这部分成本的弹性很大，因此必须引入先进的管理思想和管理工具，全面提升发电企业的资产维护管理水平。

资产管理的新趋势是：从单纯地管理资产发展到管理资产所应提供的服务，以及它们对企业业务的战略贡献；从设备单纯的在役期管理发展到全寿期管理－计划、采购、部署、跟踪、维护、退役；将多种战略性资产的管理集成到一个统一的平台上，战略性资产包括生产设备、基础设施、车辆和IT设备等。

1 总体构架规划

管理信息系统的目标服从于企业战略目标的实现，为保证发电企业“低成本运营”目标的实现，管理信息系统的建设必须满足高效益、高效率的双高目标。

南京大陆软件对发电企业的整体解决方案，是围绕着最优化资产管理与科学化全面预算的双中心，依赖于DL－PASA2000集成支撑平台与DL－Real2000实时平台的双平台支持，以综合计划与财务核算为双主线，全面涵盖了发电企业管理信息系统建设的全部内容。

应用软件总体构架规划如图1所示：

图1 应用软件总体构架规划图

总体构架规划图贯穿了双中心、双平台、双主线的高效率、平衡负载软件集成架构：

双中心：企业资产管理的EAM中心；全面预算管理的CBM中心。

双平台：软件集成支架的DL－PASA2000平台；流程数据支撑的DL－Real2000平台。

双主线：财务核算为主的FMIS主线；综合计划管理的－经营计划主线。

企业资产管理（EAM）中心，是针对资产密集型的发电企业，坚持以设备全生命周期管理，实现成本最优化导向为主体的资产管理中心，同时以此为出发，以工单为载体，以检修、维护、基建、物料、工时为对象，继承性的带动全面预算管理中心的展开。生产系统包括资产管理（EAM）、运行管理、技术监督管理、安全监督管理子系统、可靠性管理、环保管理、生产实时子系统、其中EAM系统既可以用南京大陆软件公司开发的DL-EAM2000，也可选择在发电企业有许多成功案例的国外MRO 公司的EAM软件产品Maximo5。

全面预算管理中心，是以综合计划为龙头，以电量、成本、利润为核心，以费用管理、指标控制为主线，以物资管理、燃料管理为支撑，在设备可靠性最优的前提下，承接EAM的成本因素，全面的控制与管理企业成本运营。同时，保证P（计划）D（执行）C（检查）A（改进）闭环控制的落实与改进。

2 架构分析

南京大陆软件公司倡导“以知识化推进电力信息化，以信息化带动电力工业化”，采用领先的软件工程技术，结合国际先进的资产管理思想和中国电力行业管理特性，推出了专门面向电力行业的资产管理解决方案DL-EAM2000。

DL-EAM2000充分借鉴TPM（全员维修）、RCM（可靠性维护）和状态维修、PM（项目管理）等先进的管理思想，结合中国发电企业资产设备管理的特性，构建了安全、可靠、统一而开放的发电企业资产管理信息化的平台，实现了发电企业物流、信息流、资金流、控制流的有效集成与共享，实现了维修规划、维修处理和维修分析三个层次闭环优化和动态改进，并最终实现发电企业资产维护工作的全面优化，建立发电企业资产管理知识库，提高发电企业综合效益。

图2 DL-EAM2000系统架构

3 主要功能

（1） 基础信息管理。 系统目录已经内置多种设备信息，可以在系统中对每一个项目设置KPI；系统还内置了很多符合发电企业应用的标准工作流程，并支持非标准工作流程用户自定义功能；工作流系统可以对一些临警戒的项目自动发出警报。

（2） 资产管理。 设备管理系统在实现设备静态台帐管理的同时，注重设备动态管理功能的实现。

（3）工单管理。 实现从工单的申请到关闭全过程实时跟踪。与系统其他模块的紧密集成，可以从工单中即时与库存、采购、项目等模块联动，及时自动扣减库存或生成采购计划。

（4）检测管理。 实现检测计划、执行、控制和预防性维护工作的自动化。系统支持预定义定值变更的工单类型，可以根据设备的运行时间、定期试验结果、设备变更以及国家规定等，自动或手工形成定值变更工单申请。系统还支持使用PDCA进行现场检测。

（5） 运行管理。 系统借助科学的管理手段，建立完整合理的运行管理制度，对发电运行生产过程进行科学规范的管理和全程监控，实现了对发电企业基本业务“两票三制”的管理，并通过对运行生产实时及历史数据的定期抽取、加工和分析，实现机组的优化运行。

（6）技术监督管理。系统把质量、标准和计量三者有机地结合，构成质量、标准和计量三位一体的监督体系。

（7）安全监督管理。在“安全第一、预防为主”的指导思想下，对发电企业发电生产的全过程进行安全管理，落实安全质量制，实行安全质量监督。安全管理子系统从人身安全、设备安全和运行安全三个方面最大限度上保证发电生产全过程、全系统及全员的安全，努力实现安全生产事故的“零”目标。

（8）物资管理。 物资管理涉及到企业内部物流的两大环节采购管理和仓库管理，根据工单驱动，采用MRP的算法，通过物资计划申报、审核、批准，到物资采购、验收入库、库存、领用消耗全部环节的工作流转及数量、价格、质量的实时信息的跟踪，实现物资的全方位和全过程管理乌兰浩特，提高物资管理的综合管理水平，支持条形码系统。

（9）项目管理。 该模块将整个工作过程统一考虑、统筹安排，通过定义项目的计划时间、人工或服务等预算，实现对设备大修、小修及技改项目计划进行排程，系统提供专门的P3接口模块，可以对项目进行多种形式的资料分析，从而全面掌握项目任务之间的联系，进而优化项目管理。

（10）报表和文档管理。 报表和文档管理系统中支持文档的分级分类，文档可以直接定义到部件、设备、和系统，只要文档挂接到该设备，在整个设备的由英国桑德兰大学在2014年成立全生命周期中，文档都是它的属性之一。系统支持图形化二维和三维图形报表，提供多种标准的图形模板。

4 系统特点

（1）采用KKS等符合发电企业应用情况的编码模式，能够实现对设备的移动跟踪进行管理。

（2）支持条形码系统。

（3）实现资产和设备的动态管理和全面追踪。

（4）提高机组安全性，降低长期维护运营成本，延长设备寿命。

（5）实现对工单的自动化管理，在工单管理中引进预算管理，在成本核算在紧缩进程中时可以根据实际发生和预算进行对比焊割器分析，进一步优化预算的资源配置和监视功能。

（6）提供了多种检测手段和分析方法，减少了工作强度和管理难度。

（7）采用项目管理的方法，以工程项目为主线，实时跟踪项目相关信息，实现对人力和资源的合理配置和综合平衡。

（8）充分发挥分布式数据库资源共享、业务分布处理的优势，实现多种异构数据库的集成，保护用户以往的资源投资。

（9）采用身份验证、用户权限集中控制、权限审核和数据加密等手段，有效维护系统的安全。

（10）采用工作流系统来驱动整个系统，实现自定义流程的自动化，支持临警戒项目的自动警报，工作流引擎与消息服务运用，“工作流”任务自动提醒。

（11）系统具有良好的二次开发功能，提供各类开放的接口，可以与发电企业其它系统如GIS、SIS、SCADA等进行整合，并可以进行数据交换。

（12）采用全WEB架构技术，全组态软件工程技术实现，运用构件技术开发。

（13）支持WINDOWS、UNIX和LINUX操作系统，支持Oracle、SQL Server、DB2、Sybase等大型主流数据库。

（14）采用支持UML和RUP的Rational Rose进行分析设计，采用JAVA/.NET等开发技术。

5 案例分析

（一）在华能珞璜电厂得到成功应用

华能珞璜电厂是西南最大火力发电厂，装机容量4X36万机组，是全国第一个绿色环保型电厂。1999年项目正式启动，2001年3月通过实用化验收，2002年6月通过国电公司的成果鉴定。正式投入运行1年多，在降低电厂综合运行成本，提高电厂管理水平和经济效益等地理优势得天独厚方面取得明显效果，主要表现在如下几方面：

（1）降低物资库存,使该厂物资库存比使用前减少资金占用近1000万元。

（2）优化电厂供应链，降低物资采购成本。通过强化对电厂内外供需链的管理，较明显地提高了采购效率，使采购成本降低10%～20%。

（3）提升机组运行的安全性能与经济性能，减少非计划停机次数。通过对机组运行的实时状态参数、安全性能与经济性能的监控，指导、优化机组运行，及时发现设备隐患，有效减少了非计划停机,延长检修间隔，可节省检修和机组启停的大量成本；通过对启停机过程的实时监控、自动记录与纵横分析对比，可优化启停过程操作，更接近于标准启动曲线，提高了机组运行的效率。

综上所述，大陆DL-EAM2000系统为华能珞璜电厂带来显著的效益1些原来没法直接测试硬度的材料，同时通过构筑电厂的信息化，实现了电厂内外部资源有机整合以及信息流、物流、资金流、工作流的一体化，实现了电厂生产实时数据仓库与经营管理实时数据仓库的有机集成，为电厂经营提供了决策信息，在规范管理、标准操作、安全生产、节能降耗、提高劳动生产率等方面取得了较明显的效果，为电厂实现可持续发展打下了一定的基础。

（二）在淮北国安电力有限公司得到应用

淮北国安电力有限公司一期工程建设2台30万千瓦国产引进型燃煤机组。三大主机技术先进，人员编制精练，所发电力并入华东电，对促进华东地区工农业经济发展发挥着重要作用。该电厂的项目2003年开始实施，现已取得较好的经济效益。主要表现在以下几方面：

（1）降低物资库存。

（2）优化电厂供应链，降低物资采购成本。

（3）提升机组运行的安全性能与经济性能，减少非计划停机次数。

（4）推广预防性维护，强化项目管理，降低设备维护、检修费用。

（5）提高机组运行效率，降低厂损，节约燃料成本。

（6）通过全面预算管理，监控指标和费用，从而降低了成本。

（7）实时成本计算，增强竞价上能力。

（8）财务管理职能的一体化与集成化，强化了财务控制的规范性，提升了电厂电费回收的及时性，贷款还款与债务管理的过程化跟踪，拓展了资金时间价值的意义。

6、经济效益评价

系统总体架构采用了双中心配合双平台和双主线的整体构架。在保证系统最优目标实现前提下，追求最佳灵活性与效率性的配置，能在多家电厂产生较好的管理效益和经济效益。

最优化状态下资产管理核心（EAM）的经济效益评价：减少设备停机时间10～20%；提高设备可靠性20～30% ；提高维修效率10～70% ；降低库存成本10～25% ；延长设备生命周期10% 左右 。

科学化全面预算管理（CBM）的经济效益评价：量本利平衡提供连续动态运营对策，费用预算的持续跟踪，费用压缩1％ 以上；指标管理的实时反馈，建立绩效基础平台，配合提升设备可靠性，提供EAM维修策略基础，降低预算编制过程30天以上。

总体经济效益评价：KKS编码、EAM、CBM的整体集成，追求系统的协同效益；追求企业资产管理、同步电机经营管理条理明晰的分工效益；实现企业信息化推同管理规范化、现代化的倍增效益。

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